Unsaon pagsulbad sa problema sa kanto ug pagbuto atol sa pagproseso sa mga kahon nga kolor nga corrugated paper box nga epektibo

Ang problema sa kanto ug pagbuto atol sa die-cutting, bonding kahon sa pagpadala sa koreo, ug ang proseso sa pagputos sa mga kahon nga may kolor kasagarang nakahasol sa daghang mga negosyo sa pagputos ug pag-imprinta. Sunod, atong tan-awon ang mga pamaagi sa pagdumala sa mga senior technical personnel alang sa ingon nga mga problema.regular nga kahon sa sigarilyo

1. Dili hustong presyur nga mosangpot sa pagbuto

1.1 Adunay mga langyaw nga butang sa indentation groove sa ubos nga plato, nga hinungdan sa usa kahaitpagtaas sa presyur atol sa die-cutting. Kini usa ka komon ug makadaot nga hinungdan sa pagbuto sa produksiyon. Mahimo kini nga hinungdan sa pagkabungkag sa tibuok ngitngit nga linya, nga mosangpot sa pag-scrape sa produkto.pakete sa vape

1.2 Runout, nga nagpasabot nga ang die-cut o bottom plate gibutang aron ang steel wire mahulog sa gawas sa indentation groove. Ang pagbuto nga gipahinabo niini nga hinungdan kasagaran naka-concentrate sa itom nga mga linya sa parehas nga direksyon, nga tungod sa kakulang sa hugot nga pagkahaom tali sa cutting o indentation knife ug sa kahoy nga template, nga miresulta sa deviation ubos sa pressure.

Ang gibag-on sa alambre nga asero ug ang gilapdon sa uka sa indentation dili motakdo sa materyal sa papel. Sumala sa mga kinahanglanon sa proseso sa die-cutting, lain-laing mga alambre nga asero ang angay gamiton para sa lain-laing klase sa papel, ingon man lain-laing gibag-on sa mga base plate ug lain-laing gilapdon sa mga tinago nga linya. Kung dili magkatugma, dali ra kining mobuto tungod sa mga tinago nga linya.kahon sa magnet

2. Pagliki nga gipahinabo sa proseso sa paghimo og die-cutting plate

2.1 Dili husto nga pagdumala sa posisyon sa steel wire o mga burr nga nahabilin sa pagputol sa steel wire atol sa paghimo sa die cutting plate. Kung ang produkto gipailalom sa surface treatment sa die cutting, sama sa lamination. Ang mga burr nga nahabilin sa steel wire atol sa die cutting makadaot sa tensile strength sa surface film, ug ang film dili makasugakod sa puwersa atol sa product molding, nga mosangpot sa pagliki.

2.2 Ang kutsilyo nga asero ug alambre sa ngitngit nga linya adunay sulab ug interface. Tungod sa dili patas nga interface, mahimong magisi atol sa pagputol sa die.

Kung ang espongha nga pad sa wire pressing knife wala sa angay nga posisyon, ang wire pressing mobuto, ug ang pagkausab sa porma ug kadaot sa wire pressing knife mahimo usab nga hinungdan sa pagbuto sa wire pressing.

Makatarunganon ba ang kombinasyon sa kutsilyo ug alambre sa hulmahan sa kutsilyo? Ilabi na kung ang disenyo wala magtagad sa gibag-on sa papel, ang pagsapaw tali sa kutsilyo ug sa linya dili malikayan, ug ang pagpanghilabot mahitabo atol sa paghulma, nga moresulta sa sobra nga konsentrasyon sa kusog niining puntoha ug sa pagkahitabo sa pagliki.

3. Mga isyu sa kalidad sa materyal

3.1 Kon ubos ra kaayo ang tubig sa papel, ang papel mahimong dali mabuak. Kini nga panghitabo kasagarang mahitabo sa tingtugnaw, tungod kay ang panahon uga ug bugnaw, ug ang relatibong humidity sa hangin ubos, nga direktang makaapekto sa kaumog sa karton, hinungdan nga mabuak ang karton human sa pagpindot. Kasagaran, ang kaumog sa base nga papel gikontrol sulod sa ibabaw nga limitasyon (tali sa 8% -14%);

3.2 Materyal sa lamination sa papel: Ang biaxially stretched polypropylene film adunay gamay nga mga gintang, nga moresulta sa pagkunhod sa tensile strength. Ang lamination usa ka komon nga pamaagi sa surface treatment para sa papel, kasagaran hinimo sa BOPP film. Kung ang BOPP film madaot sa dili pa ang die-cutting, kini hinungdan nga ang BOPP film dili makasugakod sa puwersa ug mobuto kung mabawog human sa die-cutting. Ang pagbuto sa film mahitabo lamang sa film layer, ug samtang motaas ang force point, kini molugway subay sa direksyon sa pagbuto. Ang ubos nga layer sa papel dili mobuto, nga nagpakita nga kini wala’y kalabotan sa papel. Kung ang film wala mabuak ug ang papel nabuto na, kini wala’y kalabotan sa film ug adunay problema sa papel.

3.3 Dili sakto ang oryentasyon sa papel. Kung mag-die-cutting, kung ang direksyon sa indentation steel wire patindog sa direksyon sa mga lanot sa papel, nga hinungdan sa radial nga kadaot sa mga lanot sa papel, ang mga itom nga linya dali nga mabawog, maayo ang pagkaporma, ug gamay ang anggulo; Kung ang indented steel wire parallel sa direksyon sa fiber sa papel ug ang papel dili madaot nga pinahigda, ang itom nga wire dili dali nga mabawog ug maporma nga lingin nga kanto nga adunay dako nga anggulo, nga adunay kusog nga pwersa sa suporta sa gawas nga layer sa papel ug dali nga mabuak. Ang direksyon sa papel gamay ra ang epekto sa die-cutting sa mga single sheet nga produkto sa papel, apan dili dali nga mabuak ang mga linya tungod sa dili maayo nga paghulma. Bisan pa, kini adunay dakong epekto sa mga produkto nga gibutang sa card. Kung dili maayo ang pagdumala, dili lang dili maayo ang paghulma, apan dali usab nga mabuak ang mga linya. Ang panguna nga hinungdan mao nga ang mga itom nga linya nga parallel sa grano sa papel mobuto sa lainlaing mga posisyon, samtang ang pikas nga direksyon dili.

3.4 Taas ra kaayo ang pagkaporma sa corrugation. Ang kusog sa pagbuto ug ang kusog sa transverse ring compression sa base paper usa sa mga butang nga nakaimpluwensya niini. Kung ubos ra kaayo ang resistensya sa pagpilo sa sulod nga papel, dali ra usab kini nga hinungdan sa pagbuto.

3.5 Dugay na kaayong gigamit ang molde. Human sa dugay nga paggamit sa die-cutting plate sa die-cutting, ang wire pressing knife mahimong luag, hinungdan nga mo-bounce ang wire pressing knife atol sa proseso sa die-cutting, hinungdan nga mobuto ang cardboard wire pressing. Tungod sa dugay nga paggamit sa rubber pad, ang dili patas nga gitas-on sa pad hinungdan nga mobuto ang pressure line.